Pubblicato lo studio sull'efficienza delle pompe per vuoto

L'organizzazione di test indipendente TÜV Süd ha pubblicato uno studio sulle pompe per vuoto a vite con tenuta a olio rispetto alle pompe per vuoto rotative a palette lubrificate a olio. Ecco i risultati.

Le pompe per vuoto sono componenti importanti nel confezionamento degli alimenti freschi. Quale pompa per vuoto raggiunge il fattore di efficienza più elevato? Un confronto diretto può rispondere a questa domanda, purché l'impostazione del test sia stata progettata in modo sensato. Uno studio comparativo recentemente pubblicato suggerisce la superiorità di una pompa per vuoto a vite con guarnizione ad olio. Tuttavia, questo risultato è stato ottenuto solo utilizzando una configurazione di test che sembra molto irrealistica. Ora l'organizzazione di test indipendente TÜV Süd ha effettuato anche un confronto tra le pompe per vuoto coinvolte. Ciò ha comportato la simulazione realistica di un processo industriale standard. In queste condizioni, il risultato è chiaramente a favore della pompa per vuoto rotativa a palette lubrificata ad olio.

Questo articolo mette a confronto due test comparativi. Per motivi di chiarezza, di seguito verranno indicati come Test 1 e Test 2. Per una migliore leggibilità, la pompa per vuoto a vite con tenuta a olio è abbreviata come SVP e la pompa per vuoto rotativa a palette lubrificata a olio come RVVP.

Test 1: controllo basato sulla domanda rispetto al funzionamento a pieno carico

Questo test è stato avviato dal produttore della pompa per vuoto a vite con tenuta ad olio (SVP). L'azienda è specializzata principalmente in compressori e la macchina in questione è un derivato della tecnologia dei compressori. È stata confrontata con una pompa per vuoto rotativa a palette (RVVP) lubrificata a olio di Busch Vacuum Pumps and Systems. Tuttavia, la configurazione del test non consente un confronto realistico per diversi motivi.

Il ciclo di prova ha simulato vari processi supportati dal vuoto. Ovviamente sono state ovviamente incluse anche le interruzioni della produzione, compresi i tempi di fermo notturno durante i quali l'RVVP, a differenza dell'SVP, ha continuato a funzionare. Nel test l'SVP è stato utilizzato come parte di un sistema con convertitori di frequenza e sistema di controllo integrato che arrestava la pompa a vuoto durante le pause. D'altro canto, l'RVVP era apparentemente collegato come una macchina isolata che funzionava continuamente a piena potenza.

Il test 1 ha confrontato proverbialmente le mele con le arance. La pompa per vuoto a funzionamento continuo consumava naturalmente più elettricità rispetto alla sua controparte regolata, che veniva arrestata automaticamente durante le pause. L'RVVP avrebbe potuto essere dotato anche di un convertitore di frequenza e di un sistema di controllo: Busch offre una versione di questo tipo di questa pompa per vuoto. Ciò avrebbe creato condizioni di partenza simili. Ciò ovviamente non è stato fatto. Purtroppo nella descrizione del test mancano informazioni precise su tali condizioni quadro essenziali.

Test 2: Condizioni uguali

Il secondo test comparativo (Fig. 1) è stato recentemente effettuato dall'organizzazione di test indipendente TÜV Süd. È una delle istituzioni più importanti nel suo genere. Sono state utilizzate le stesse pompe per vuoto del Test 1. Questa volta però è stato simulato il funzionamento reale, senza interruzioni o spegnimenti notturni. Il test 2 ha simulato il ciclo di lavoro di una macchina confezionatrice sottovuoto. Questo è un uso comune per le pompe per vuoto nell'industria. Come spesso accade in tali applicazioni, entrambe le pompe per vuoto erano inoltre supportate da un identico moltiplicatore di vuoto. Inoltre, la configurazione e la procedura del test sono state verificate da un noto produttore di macchine confezionatrici sottovuoto e confermate come simulazione realistica.

Come esempio applicativo è stata scelta una macchina confezionatrice con una camera di grande volume, come quella utilizzata nel confezionamento di prodotti a base di carne o formaggio. Tipicamente, una macchina di questo tipo con alimentazione automatica del prodotto esegue diversi cicli al minuto.

Nel test, la macchina è stata simulata utilizzando una camera da 300 litri e un sistema di tubi lungo 11,5 metri tra la camera, il moltiplicatore di vuoto e la pompa del vuoto. La camera è stata evacuata ciclicamente fino ad un livello di vuoto di 5 mbar. Il tempo di evacuazione dipendeva dalle prestazioni delle pompe da vuoto. Il tempo tra i cicli di evacuazione è stato fissato a 14 secondi, un intervallo di tempo tipico per macchine confezionatrici di queste dimensioni. Sono stati registrati il ​​tempo di pompaggio richiesto delle pompe per vuoto e il relativo consumo energetico.